选择化工软管应该考虑的因素

在化工生产的复杂流程中，化工软管承担着输送各类介质的重要任务。其性能优劣直接影响到生产的稳定性以及成本效益。因此，在选择化工软管时，需要综合考虑诸多关键因素，以所选软管能达到实际生产需求。

输送介质特性

化学性质

化工生产涉及的介质种类繁多，化学性质各异。对于强酸性介质，如硫酸、盐酸等，需选择具有高度不怕酸性的软管，像内衬聚四氟乙烯（PTFE）的软管，几乎能抵御所有强酸的腐蚀。而面对强碱性介质，如氢氧化钠、氢氧化钾溶液，材质应具备良好的不怕碱性能，如特别橡胶内衬的软管。若输送的是有机溶剂，像甲苯、丙酮等，要确定软管材质不会被这些溶剂溶解、溶胀，丁腈橡胶内衬在这方面表现优良。同时，若介质具有氧化性，如浓硝酸，所选软管材质需要能承受氧化作用，防止被氧化而损坏。

物理性质

介质的温度和压力对软管的选择很重要。若输送高温介质，如高温蒸汽，软管需具备高温性能。采用硅橡胶内衬或特别高温塑料材质的软管可不怕受数百度的高温。对于低温介质，如液态燃气（LNG），软管则要在低温下保持柔韧性，防止脆裂，聚氨酯软管在低温环境下能维持好的性能。在压力方面，高压输送场景，如石油化工中的高压反应釜进料，需要不怕压等级高的软管，通常金属编织增强的软管能承受较不错压力；而低压输送，如一般的实验室化学品输送，对不怕压要求相对较低。此外，介质的粘度也会影响软管的选择，高粘度介质可能需要内壁光滑、管径大的软管，以减少输送阻力。

工作环境条件

温度与湿度

环境温度和湿度会对软管产生影响。在高温环境中，软管不仅要承受介质的高温，还要应对环境高温的考验，其外层材料需具备良好的不怕热老化性能。例如，在沙漠地区的化工设施中，选择的软管要能在炎热的户外环境下长期使用而不发生性能劣化。对于湿度大的环境，是存在腐蚀性气体的潮湿环境，如沿海化工园区，软管的外层应具有抗潮湿腐蚀的能力，可选用经过特别表面处理或具有不易腐蚀涂层的软管。

安装空间与布局

安装空间的大小和布局决定了软管的柔韧性和可弯曲性要求。在狭窄空间或需要频繁弯曲的场合，如船舶内部的化工管道连接，需选择柔韧性不错的软管，如橡胶软管或纤维增强的柔性软管，它们能轻松弯曲成所需角度，便于安装和操作。而在一些空间较为开阔、对弯曲要求不高的地方，可选择结构相对结实、刚性稍强的软管。

户外或室内使用

若软管在户外使用，要考虑其抗紫外线能力和不怕候性。长期暴露在阳光下，普通橡胶软管易老化、开裂，此时应选择添加了抗紫外线助剂的软管，或采用具有抗紫外线性能的特别材料制作的软管。在室内使用时，虽然无需考虑紫外线问题，但要根据室内环境的化学氛围，如是否存在腐蚀性气体，来选择适当的软管。

软管自身性能

蚀性

不易腐蚀性是化工软管的核心性能之一。除了考虑输送介质的化学性质外，还要关注软管整体结构的蚀性。例如，对于金属增强的软管，要防止金属部件在接触腐蚀性介质或环境时发生腐蚀。可选择不锈钢材质的金属增强层，或对金属表面进行防腐处理，如镀锌、镀铬等。同时，内衬与增强层之间的黏合剂也需具备不易腐蚀性，以各层之间的紧密结合，防止腐蚀性介质渗透。

不怕压与不怕拉强度

根据实际工作压力和可能受到的拉力，选择具有足够不怕压和不怕拉强度的软管。对于高压输送系统，软管的不怕压等级要高于系统大工作压力，并有相应的稳定余量。在一些需要频繁移动或拉伸的应用场景，如移动设备的化工原料输送，软管的不怕拉强度要能达到频繁拉伸的要求，避免因拉伸而破裂。

不怕静电性能

在输送易燃、易爆介质时，不怕静电性能很重要。化工软管应具备良好的不怕静电能力，防止静电积聚引发火灾或爆炸事故。一些软管通过采用导电材料制作内衬或添加不怕静电添加剂，使产生的静电能够及时导出，确定输送过程的稳定。

经济成本

初始采购成本

不同材质、规格和的化工软管价格差异大。在达到性能要求的前提下，可对多个供应商的产品进行价格比较，选择性价比高的产品。但不能仅仅以价格不高为一个标准，过价格不算高格可能意味着质量无法确定，后期可能需要频繁愈换，增加总体成本。

使用寿命与维护成本

考虑软管的预期使用寿命，选择质量、用的产品，虽然初始采购成本可能较不错，但长期来看可降低成本。同时，要了解软管的维护要求和维护成本，一些软管需要定期进行特别维护，如清洗、检查、替换密封件等，这些维护成本也应纳入考虑范围。例如，某些材质的软管虽然价格较不错，但使用寿命不错且维护简单，综合成本反而愈低。

选择化工软管是一个综合权衡的过程，需要充足考虑输送介质特性、工作环境条件、软管自身性能以及经济成本等多方面因素，以做出适合实际生产需求的决策。