复合软管在工程现场的铺设要求介绍

在各类工程建设中，复合软管凭借其良好的柔韧性、不易腐蚀性和综合性能，成为物料输送的重要选择。然而，要充足发挥复合软管的优点，确定其在工程中稳定、稳定运行，严格遵循铺设要求重要。从铺设前的准备工作到铺设过程中的操作规范，再到铺设后的检查验收，各个环节都对复合软管的使用效果和工程质量有着直接影响。

铺设前的准备工作

软管选型与检查

根据工程实际需求，准确选择复合软管的类型和规格是铺设的主要前提。需综合考虑输送物料的性质（如腐蚀性、毒性、易燃性等）、工作压力、温度范围、流量大小等因素。例如，输送强腐蚀性化学物料，应选用内层为聚四氟乙烯材质的复合软管；输送高温介质，则需选择经得起高温型复合软管。确定选型后，要对复合软管进行全部检查，查看软管表面有无裂纹、划伤、磨损、鼓包等缺陷，检查接头部位是否完好，密封件是否存在老化、损坏现象，投入使用的复合软管质量合格。

现场环境勘察与清理

对工程现场进行详细的环境勘察，了解地形地貌、空间布局、周边设施等情况。确认铺设路径上是否存在尖锐物体、障碍物或其他潜在危险因素，如施工废料、金属毛刺、突出的钢筋等，这些都可能在铺设过程中损伤复合软管。若存在此类情况，需及时对现场进行清理，移除障碍物，打磨尖锐部位，确定铺设环境稳定、整洁。同时，还需考虑现场的气候条件，如在雨天、风沙天气等恶劣环境下，应采取相应的防护措施或调整铺设计划，避免软管受到不良环境影响。

工具与辅助材料准备

准备好铺设复合软管所需的各类工具和辅助材料。常见的工具包括卷尺、扳手、剪刀、割刀等，用于测量、连接和裁剪软管。辅助材料如密封胶、生料带、法兰垫片等，用于软管连接部位的密封性。此外，根据铺设需求，可能还需要准备支撑支架、固定夹、缓冲垫等，以确定软管铺设的稳定性和稳定性。在准备工具和材料时，要检查其质量和规格是否符合要求，避免因工具损坏或材料不合格影响铺设工作。

铺设过程中的操作规范

铺设路径规划

正确规划复合软管的铺设路径是确定其正常运行的关键。路径规划应遵循短、直的原则，尽量减少不需要的弯曲和转折，以降低流体阻力，减少软管磨损。但在实际工程中，可能会遇到各种限制，此时要软管的弯曲半径符合产品规定要求，一般不应小于软管外径的一定倍数（具体数值参考产品说明书），过度弯曲会导致软管内部结构受损，降低其承压能力和使用寿命。同时，要避免软管与高温物体、腐蚀性物质直接接触，远离电气设备和火源，确定铺设路径稳定。

连接操作要求

复合软管的连接方式主要有法兰连接、螺纹连接和快接头连接等，不同连接方式都有严格的操作要求。在进行法兰连接时，要将复合软管的法兰端与连接设备的法兰盘准确对齐，使螺栓孔一一对应，在两个法兰盘之间放置适当的密封垫片，并垫片位置居中。然后，按照对角交叉的顺序，分多次、均匀地拧紧螺栓，确定法兰盘受力均匀，密封良好，防止泄漏。

螺纹连接时，先清理复合软管接头和设备接口的螺纹部位，去掉油污、杂质等，在螺纹表面涂抹适量的密封胶或缠绕生料带，增强密封性能。将软管接头与设备接口螺纹对准，顺时针缓慢旋入，确定螺纹旋合顺畅，使用工具适度拧紧，避免过度拧紧损坏螺纹。

对于快接头连接，连接前检查公头和母头是否清洁，有无杂物堵塞。将公头和母头的连接口对准，用力插入，听到“咔嗒”声或感觉到明显卡位，检查连接性。拆卸时，按下解锁装置，向外拉动分离。

固定与支撑

为防止复合软管在使用过程中因振动、重力等因素产生移位、下垂或过度拉伸，需要进行正确的固定与支撑。根据软管的管径、重量和铺设方式，选择适当的固定夹、支架等进行固定。在水平铺设时，每隔一定距离设置固定点，固定夹要松紧适度，既能固定软管，又不会对其造成损伤；垂直铺设时，要在软管上端和中间部位进行固定，避免软管因自身重量而下垂。对于穿越楼板、墙壁等部位的软管，要设置套管进行保护，并在套管两端进行固定，软管位置稳定。

铺设后的检查验收

外观与连接检查

铺设完成后，起先对复合软管进行外观检查，查看软管表面是否在铺设过程中受到损伤，有无新的裂纹、划伤等情况。主要检查连接部位，确定法兰连接的螺栓已拧紧，密封垫片无移位；螺纹连接的接头旋紧到位，密封胶或生料带无挤出、脱落；快接头连接，无松动迹象。若发现问题，及时进行修理或重新连接，连接部位密封良好，无泄漏隐患。

压力测试

压力测试是检验复合软管铺设质量的重要环节。在正式使用前，向复合软管内通入一定压力的介质（如空气、水等，根据实际使用情况选择），压力值一般为工作压力的1.2-1.5倍，并保持一段时间（通常为10-30分钟）。在测试过程中，密切观察软管和连接部位是否存在泄漏、鼓包、变形等异常现象。若发现泄漏，立即停止测试，查找原因并进行处理；若无异常，缓慢释放压力，压力测试合格后，复合软管方可投入使用。