管道输油工程与长输管道设备管理

管道输油工程不得不采取停输措施，整修时间之长直接导致   经济损失。众所周知，   气具有易燃、易爆等特性，对   气管道设备密封不严或者密封使用操作不当会酿成巨大的事故，因此，对   气管道密封性能以及泄漏检测技术的提高显得尤为重要，据资料显示，长输管道设备运行过程中，60%-70%的非计划维修量，主要是针对密封和泄漏点来开展的。对操作人员的密封管理技能的培训势在必行，它是直接影响企业   生产与管理的一项重要环节[1-4]。因此，对   气长输管道设备密封技能以及泄漏检测技术的研究，是维护管道设备   运行的一项重要部分，完善的设备泄漏检测技术，可以及时检测到泄漏点、泄漏源、泄漏位置、泄漏影响程度以及泄漏应急预案，加以引进的密封技术，可以及时的处理   气泄漏事故，的降低管道设备泄漏事故的影响程度。只有完善我国   气管道设备管理技术，才能输气工程的顺利进行，   气管道输送的   。

长输管道设备管理措施

长输管道设备的泄漏以及运行状态，与现场维护和管理人员综合素质的高低密切相关。要实现油企管道运行过程中无泄漏以及高密封性，应该从现在管理以及技术人员的技能抓起，才能掌握管道设备所有密封点，避免泄漏事故的发生，应从以下几个方面做起：

1.资料记录。   气管道设备运行全线所涉及的生产设备、管段、道路位置等，   建立完善的档案资料系统，记录下管道设备运行过程中所有控制点工作流程，所有静密封点的运行状态，对泄漏位置、时间、大小、点数、程度等   详细记录，做出相应的预处理方案，降低泄漏对管道设备运行的影响。管道设备密封技术以及辅助配套技术，根据对管道设备泄漏点、泄漏位置、泄漏大小、泄漏影响程度，制定应急预案，引进的自动在线检测技术，可以及时   处理   气管道设备泄漏事件，将影响管道运行风险和经济损失降低；   后，从机构管理、技术措施以及资料记录方面阐述，只有完善操作人员技能培训制度，提高设备泄漏检测技术以及密封技术，加强对   气泄漏资料的整理、归档与分析，才能避免泄漏事故的发生，   气管道输送的   。

2.机构管理。   先对参与管道运行一线的操作人员和管理人员进行定期的技能培训与考核，   时进行应急演练，做到操作人员与管理人员要了解全程管段有多少个密封点、管段设备接口处材料性能、泄漏点、泄漏程度以及如何控制泄漏等等，展开技能评比竞赛，提高工作人员技能水平。

3.技术措施。要优化设计方案，采用计算机远程监控技术，实现   气泄漏报警机制，管道设备泄漏自检、自查、自动切断气源、自动采取应预案等技术；在施工安装方面，管道设备密封点、绝缘处以及焊接处质量，多采用成型垫片，特别是设备的材质、性能要严格把关。要重视对工作人员的   教育、检查，严重把控管道设备的质量问题，提高工作人员的技能水平。