传统长输管道设备管理状况

长输管道具有工艺操作连续性强、作业地域分散、介质危险性大等特点，对长输管道管理企业来说，长输管道运营管理的核心是“   和经济”，为了长输管道的   运行和   管理，提高设备管理工作水平势在必行。近年来，在企业信息化的推动下，企业的设备管理工作水平都已经有了较大的提升，但仍缺乏系统管理的思想，存在如下问题和不足。

1、局限于手工卡片式管理

采用手工卡片式的设备管理方法，这种传统的工作模式受人为因素影响较大，且存在设备信息采集和反馈较慢、容易失真等缺点。导致对设备各项数据的收集、分析不准确，进而影响设备管理和检维修工作的顺利开展。

2、作业流程审批效率低

设备的检维修作业需要协调多个部门进行确认和审批，依靠传真、电话等方式传递检维修作业票，不仅流程繁琐、工作效率低，也会导致作业票的信息难以完整收集，检维修作业记录存档不及时、查询不便等问题。

3、设备风险预防基础薄弱

设备管理流程的各种信息主要依靠手工记录和传递，易导致设备管理信息与实际不符，不能及时掌握和分析设备运行过程中的各种状态信息，将会影响对设备进行风险评估、危害识别以及预防性检维修工作的决策。

4、没有统一的信息管理平台

长输管道设备的种类和数量繁多，不同设备的检维修要求和周期各不相同，没有统一的设备管理信息化平台很难及时、准确地对每台设备实施检维修作业，容易导致过期维护或维修漏项等问题。

5、设备全生命周期缺乏监控

对设备选购、安装、调试、使用、维修、改造、   新、报废等各流程的信息收集统计不、不系统，缺乏对每台设备全生命周期的监控管理。为了推动设备化管理，提高设备利用率，降低运营成本。针对上述问题，按照管道完整性管理体系建设理念和信息化平台系统框架的要求，运用现代设备管理理论、方法和信息技术，结合中石化华中分公司某输油处长输管道设备管理的工作经验和教训以及石化系统内其他单位的设备管理理念，笔者于2011年1月至6月，在充分征求各岗位人员设备管理业务需求并加以整理、分析、提炼后，自行设计、了一套适用于长输管道设备的完整性管理信息系统。