复合软管内衬修理工艺在管道工程中的应用

在管道工程中，老旧管道易因腐蚀、磨损、外力冲击出现渗漏、结构破损等问题，守旧开挖修理方式存在成本高、工期长、影响周边环境的弊端。复合软管内衬修理工艺作为一种非开挖修理技术，凭借适配性强、施工便捷、修理效果稳定的特点，逐渐成为化工、市政、油气输送等区域管道修理的重要选择。以下从工艺原理、应用场景、操作流程及核心优点四方面，详细介绍其在管道工程中的应用。

一、复合软管内衬修理工艺的核心原理

复合软管内衬修理工艺的核心是将复合软管（通常由聚四氟乙烯、丁腈橡胶、纤维编织层复合制成），通过用设备拉入待修理管道内部，使其紧密贴合管道内壁，形成一层“内衬保护层”，从而隔绝管道本体与输送介质的接触，修理管道的腐蚀、渗漏问题，同时增强管道内壁的结构强度。

根据管道直径与破损程度，工艺可分为“紧衬修理”与“间隙填充修理”：紧衬修理适用于管道内壁较为平整、破损轻微的场景，复合软管通过机械扩张或热收缩技术与管道内壁紧密贴合；间隙填充修理则针对管道内壁不平整、存在大凹陷的情况，在复合软管与管道内壁之间注入用密封胶，填充间隙并固化，内衬与管道形成整体受力结构，提升修理后的管道承压能力。

二、复合软管内衬修理工艺的适配应用场景

化工行业腐蚀性管道修理

化工企业输送酸、碱、溶剂等腐蚀性介质的管道，长期使用后内壁易被腐蚀变薄、出现针孔渗漏。复合软管的内胶层（如聚四氟乙烯材质）具备强的蚀性，可隔绝腐蚀性介质与管道本体接触，避免腐蚀进一步加剧。例如，某化工园区硫酸输送管道因内壁腐蚀出现渗漏，采用复合软管内衬修理后，不仅解决了渗漏问题，还延长了管道的使用寿命，且无需停产开挖，仅用3天完成修理，大幅降低了对生产的影响。

市政给排水管道修理

市政污水管道易因污水中的杂质磨损、微生物腐蚀出现内壁结垢、局部破损；给水管网则可能因水质氧化、管道老化出现锈蚀渗漏。复合软管内衬修理工艺可在不破坏路面、不影响居民用水的前提下，对管道进行修理：针对污水管道，选用复合软管减少杂质冲刷损伤；针对给水管网，采用复合软管，确定水质稳定。例如，某城市老城区给水管网修理中，通过该工艺修理了200米直径DN200的铸铁管道，施工期间仅短暂停水4小时，远优于守旧开挖修理的7天工期。

油气输送管道修理

油气输送管道长期处于高压、介质易挥发的环境，管道内壁磨损、焊缝腐蚀易引发稳定隐患。复合软管内衬具备纤维编织层，可承受较不错压力（部分型号适配压力达10MPa以上），同时其不怕油特性可适配原油、成品油等介质输送。在某油田输油管道修理项目中，针对管道内壁局部磨损与焊缝腐蚀问题，采用复合软管内衬修理后，管道承压能力恢复至设计标准，且内衬表面光滑，减少了介质流动阻力，降低了输送能耗。

老旧管道结构加固修理

部分使用超20年的工业管道，因材质老化、外力挤压导致管道内壁出现凹陷、结构强度下降，虽未直接渗漏，但存在破裂风险。复合软管内衬修理时，可通过间隙填充技术将内衬与管道内壁固化为整体，增强管道的环向刚度，提升管道抗外力冲击的能力。例如，某工业园区蒸汽管道因周边施工震动导致管道内壁出现轻微凹陷，采用复合软管内衬修理后，管道的结构强度提升30%以上，达到了后续长期稳定运行的需求。

三、复合软管内衬修理工艺的应用操作流程

前期管道检测与准备

施工前需通过管道内窥镜、压力测试等手段，检测管道的直径、长度、内壁破损位置与程度，确定复合软管的规格（直径、长度、材质）及修理方案（紧衬或间隙填充）；清理管道内部的积垢、杂质，管道内壁无尖锐凸起（避免划伤复合软管），同时在管道两端开挖小型作业坑，作为软管拉入与设备操作的空间。

复合软管预制与拉入

根据管道尺寸预制复合软管，在软管两端加装适配的密封接头（与原有管道法兰或阀门匹配）；使用用牵引设备（如卷扬机）将复合软管缓慢拉入待修理管道内部，拉入过程中需控制速度（通常每分钟0.5-1米），避免软管扭曲、褶皱；若采用热收缩型复合软管，拉入后需通过热风枪或蒸汽加热，使软管受热收缩并贴合管道内壁。

密封固化与质量检测

若为间隙填充修理，需通过预留的注浆孔向复合软管与管道内壁之间注入密封胶，待密封胶固化（通常24-48小时，具体视胶种而定）；修理完成后，对管道进行压力测试（测试压力为设计压力的1.2倍）与泄漏检测，确定内衬无渗漏、贴合紧密；然后清理作业坑，恢复管道周边环境，完成修理施工。

四、复合软管内衬修理工艺的核心应用优点

非开挖施工，降低环境影响

工艺仅需在管道两端开挖小型作业坑，无需大面积开挖路面或破坏周边设施，适用于市政道路、建筑物下方、厂区密集区域的管道修理，减少对交通、生产、居民生活的干扰。

工期短、成本还行

相比守旧开挖修理（通常工期10-15天），复合软管内衬修理工期可缩短至3-7天，且省去了开挖、土方清运、路面恢复等环节的成本，综合修理成本可降低30%-50%。

修理效果稳定，使用寿命不错

复合软管具备、、不怕衰老特性，修理后可隔绝介质腐蚀，内衬使用寿命通常可达15-20年，远超守旧防腐涂层的5-8年寿命，减少了后续维护频次与成本。

适配性强，适用范围广

复合软管可根据管道直径（通常适配DN50-DN1000）、介质特性（酸、碱、油、水等）定制材质与规格，无论是金属管道还是非金属管道，轻微腐蚀还是局部破损，均可通过该工艺实现修理，适配多种管道工程场景。