化工软管未使用前的保存说明

在化工区域，化工软管作为输送各类介质的重要工具，其性能的优劣直接关系到生产的稳定与速率。而在未使用前，对化工软管进行正确的保存，是确定其在投入使用时能够正常发挥作用的关键环节。

化工软管未使用前的保存要点：

存储环境要求

温度控制

温度对化工软管的材质有着明显影响。大多数化工软管的材质，如橡胶、塑料等，对温度较为敏感。一般来说，理想的存储温度应在5℃至35℃之间。温度过高，可能导致软管材质软化、变形，加速老化进程。例如，对于采用聚氯乙烯（PVC）材质的软管，在高温环境下，PVC分子链的热运动加剧，容易引发分子链的降解和交联，使软管失去柔韧性，甚至出现破裂。相反，温度过低则可能使软管材质变脆，降低其抗冲击性能。以橡胶软管为例，在低温环境中，橡胶分子间的作用力增强，分子链段的活动能力减弱，导致橡胶变硬、变脆，在后续使用中容易出现裂纹。因此，存储场所应配备温度调节设备，如空调、暖风机等，温度处于适宜范围。

湿度管理

湿度也是影响化工软管保存的重要因素。适宜的湿度范围通常在40%至70%之间。湿度过高，软管表面容易凝结水珠，对于金属部件（如接头、增强层中的金属丝等），会引发电化学腐蚀。即使是全塑料或全橡胶的软管，长期处于高湿度环境中，也可能导致材质吸水膨胀，影响其物理性能。例如，一些含有亲水性基团的塑料软管，在高湿度环境下，水分会渗透进入分子结构中，导致软管的尺寸稳定性变差，强度降低。而湿度过低，空气过于干燥，可能使软管材质中的增塑剂等添加剂挥发，导致软管变硬、变脆。为了控制湿度，存储场所可安装除湿机或加湿器，根据实际湿度情况进行调节。

光照防护

化工软管应避免阳光直射和强紫外线照射。阳光中的紫外线具有较不错的能量，能够破坏软管材质的分子结构。对于橡胶软管，紫外线会引发橡胶分子的自由基链式反应，导致橡胶老化、龟裂。塑料软管同样会受到紫外线的影响，使塑料分子链发生断裂、降解，降低软管的机械性能和不怕化学腐蚀性。因此，存储化工软管的仓库应采用遮光窗帘或选择无窗的库房，避免阳光直接照射到软管上。此外，在软管的包装材料选择上，也应选择择用具有不怕紫外线功能的材料，如添加了紫外线吸收剂的塑料薄膜。

软管摆放方式

避免过度弯曲与挤压

化工软管在保存时，应避免过度弯曲和挤压。过度弯曲会使软管内部结构受到损伤，是对于有增强层的软管，弯曲部位的增强材料可能会出现断裂、移位等情况，影响软管的强度和不怕压性能。例如，金属丝编织增强的软管，过度弯曲可能导致金属丝磨损、断裂，从而降低软管的承压能力。同样，挤压也会对软管造成损害，可能使软管变形、凹陷，破坏其内部的密封结构和材质性能。因此，在存储时，应将软管平直放置，对于较长的软管，可盘绕成直径大的圆圈，盘绕直径一般不应小于软管直径的15倍，并且在盘绕过程中要确定软管均匀受力，避免出现局部弯曲过度的情况。

分层分类存放

为了便于管理和取用，化工软管应按照不同的规格、材质、用途进行分层分类存放。例如，将不同管径的软管分别放置在不同的货架层，将不怕酸、不怕碱等不同不易腐蚀性能的软管分开存放。对于、级等对卫生要求较不错的软管，愈要单存放，避免与其他普通软管混淆，防止交叉污染。同时，在每个存放区域应设置清晰的标识牌，注明软管的规格、材质、适用介质、生产日期等信息，方便工作人员快查找和取用。

防护措施

包装保护

新采购的化工软管在未使用前，应保持原有的包装状态。如果原包装有损坏，应及时进行替换或修理。包装材料应具有良好的防潮、防尘和防磨损性能。对于一些精度不错、高要求的软管，还可在包装内添加干燥剂、缓冲材料等，进一步保护软管不受外界因素的影响。例如，对于输送高度化学品的软管，在包装内放置干燥剂可以降低包装内的湿度，防止软管内部受潮生锈或发生化学反应。

定期检查

定期对存储的化工软管进行检查是其质量的重要措施。检查周期一般为每季度一次，对于存储环境较差或存放时间较长的软管，应适当缩短检查周期。检查内容包括软管的外观是否有变形、裂纹、变色等异常情况，接头是否松动，包装是否完好等。如果发现软管有轻微的问题，如表面有少量灰尘、污渍，应及时进行清洁处理；对于较严重的问题，如软管出现明显的变形、裂纹，应进行评估，判断是否还能继续使用，需要时进行报废处理。同时，在检查过程中，要做好记录，包括检查时间、检查人员、软管状态等信息，以便追溯和管理。

化工软管未使用前的保存工作涉及到存储环境的严格控制、正确的摆放方式、防护措施以及定期的检查维护等多个方面。只有做好这些工作，才能确定化工软管在投入使用时性能良好，为化工生产的稳定、速率不错运行提供确定。